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客戶應用案例
智能化多平臺數據對接一體化管理平臺
- 得勝集團
- 愛華仕集團
- 奧華
- 昇滬
- 德駿電器
- 炬能量
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智造工廠：得勝集團數字化整體解決方案100%+ 15次 100%+ 80%+ 庫存準確率 庫存年周轉提升到 產品追溯率 回款率 客戶痛點：
①.銷售類型（內/外/OEM等）種類多，不能分類管理；
②.產品庫存，材料庫存準確率低；
③.成品材料需要條碼追溯管理，防串貨；
④.應收款風險，需要對客戶信用額度進行管控。賦能過程：
①.通過系統分類實現各種銷售類型的管控，送貨；
②.通過WMS實現批次管理先進先出以及成品條碼追溯；
③.實現派工報工、工單進度、產品追溯、品質過程、生產異常可視化；
④.大大提高了庫存周轉率和資金使用效率相關方案： SRM系統 WMS系統 MES系統 ERP系統 EDI電子數據傳輸軟件 -
互聯工廠：愛華仕集團數字化整體解決方案100%+ 100%+ 15%- 10%- 可用庫存準確率 對賬準確率 倉庫財務人員減少 整體成本 客戶痛點：
①.全國倉庫多，庫存準確率低下，可用更無從談起；
②.大商超平臺退貨流程浪費時間且操作繁瑣；
③.渠道全，對賬不統一且繁瑣；
④.產品體積大，備貨送貨操作需要耗費大量時間。賦能過程：
①.通過構建全國配送中心，不僅實現庫存準確率100%，而且可用庫存達到100%；
②.通過WMS掃描實現了快速退貨，找貨大大提前了工作效率；
③.通過批次管理先進先出大大提高了追溯性防錯防呆；
④.全渠道梳理財務業務財務對賬流程精細化管理大大提高了對賬結賬速度。相關方案： SRM系統 WMS系統 ERP系統 EDI電子數據傳輸軟件 -
互聯工廠：奧華數字化供應鏈解決方案25%+ 100%+ 65%+ 50%+ 反應速度 產品追溯率 庫存周轉率 客戶滿足度 客戶痛點：
①.小批量多品種訂單物料需求計算困難；
②.庫存周轉以及準確率低；
③.材料損耗大且難以批次追溯；
④.生產過程追溯，品質追溯困難。賦能過程：
①.通過MRP運算且制定各種長短周期物料的采購策略，大大提高齊套率；
②.通過物料，生產，品質追溯以及先進先出批次管理實現了整條流程透明化；
③.對整個供應鏈流程特別是PMC環節熟慮后大大提高了企業的反應速度；
④.整體數據透明化及追溯性大大提升了客戶的滿意度相關方案： SRM系統 WMS系統 MES系統 ERP系統 EDI電子數據傳輸軟件 -
互聯工廠：昇滬數字化供應鏈解決方案25%+ 99.9%+ 65%+ 10%- 生產效率 可用準確率 庫存周轉率 整體成本 客戶痛點：
①.報價反應速度低下；
②.銷售類型繁瑣特別是VMI倉庫管理流程復雜；
③.物料需求運算依靠計劃人員的經驗和心情；
④.生產過程數據，品質檢驗數據手工統計延時。賦能過程：
①.通過構建BOM體系和報價體系，大大提高了報價速度；
②.構建VMI，備庫，計劃訂單，正式訂單等多種訂單類型，平衡了庫存和反應速度；
③.通過系統MRP運算邏輯大大降低了對個人經驗的依賴；
④.通過設備對接數據采集以及MES報工實現生產過程品質檢驗過程人機料發環全流程追溯。相關方案： WMS系統 MES系統 ERP系統 EDI電子數據傳輸軟件 -
智造工廠：德駿數字化供應鏈解決方案99.9%+ 50%+ 65%+ 10%- 訂單準交率 庫存周轉率 產品追溯率 整體成本 客戶痛點：
①.小批量多品種報價反應速度慢；
②.樣品繁多且有計費不計費，且對反應速度有很高要求，管控混亂；
③.FCAST訂單與正常訂單MRP預算邏輯混亂，反應速度低下；
④.生產過程，品質檢驗過程手工時效性低下。賦能過程：
①.通過構建材料價格庫，工藝流程價格庫，實現了最前端的快速報價；
②.將MRP運算邏輯與FCAST訂單管理流程緊密銜接，且定好各種物料的采購策略，安全庫存；
③.實現派工報工、工單進度、產品追溯、品質過程、生產異常可視化；
④.通過SRM系統內部生產計劃與采購計劃聯動，提升了材料準焦率和訂單準交率。相關方案： SRM系統 WMS系統 MES系統 ERP系統 EDI電子數據傳輸軟件 -
智造工廠-炬能量-數字化轉型整體解決方案99.5%+ 11人- 150%+ 90%+ 準交率 供應鏈部門人員（減少） 庫存周轉率 客戶滿意度 客戶痛點：
①.庫存以及可用庫存準確率低下；
②.MRP運算錯漏齊套率低下同時整個供應鏈管理流程不暢通；
③.整體訂單達交率低下；
④.業務財務流程不暢且結賬周期長。賦能過程：
①.通過WMS實現精細化庫存管理實現了可用的準確性；
②.通過PMC構建可用庫存一覽表將整個供應鏈MRP流程梳理暢通；
③.實現派工報工、工單進度、產品追溯、品質過程、生產異常可視化；
④.通過規范業務財務一體化大大提升了效率和出賬周期。相關方案： SRM系統 WMS系統 MES系統 ERP系統 EDI電子數據傳輸軟件
新聞中心
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